Ingenieure können in Frequenzumrichter (VSDs) investieren, um Energieverschwendung zu bewältigen. VSDs können nachgerüstet werden
in einen Motor mit einer Drehzahl umwandeln und die feste Eingangsleistung in eine variable Spannung umwandeln. Es wird dann das verwalten
Motorausgangsdrehzahl entsprechend den veränderlichen Anforderungen des Geräts.
Der Zusatz eines VSD hat das Potenzial, den Energieverbrauch einer Anlage um mindestens zehn Prozent zu senken.
Motoren mit fester Drehzahl beschleunigen extrem schnell, um ihre korrekte Betriebsgeschwindigkeit zu erreichen, was eine hohe Geschwindigkeit erfordert
Strom und erzeugt dadurch viel Wärme. Dieser Anlaufvorgang kann mit der Zeit zu starkem Verschleiß führen
und es wird letztendlich die Lebensdauer des Geräts verkürzen. Um zu viel Verschleiß zu verhindern, begrenzen einige Hersteller
die Häufigkeit, mit der ein Motor pro Stunde anläuft.
Um diesen Verschleiß zu reduzieren, können Ingenieure bei ihren Wechselstrommotoren ein Sanftanlaufgerät einsetzen. Vorübergehend ein sanfter Start
begrenzt den Strom zum Motor und vermeidet so erhöhten mechanischen Verschleiß und Überhitzung elektrischer Teile.
Um die Motoreffizienz zu verbessern, muss nicht unbedingt kostspielige Ausrüstung installiert werden. Indem wir ein paar kleine machen
Durch Änderungen an ihren Anlagen können Hersteller Energie sparen und somit die Betriebskosten senken. Zum Beispiel Motoren
werden oft laufen gelassen, wenn sie nicht benötigt werden, und unnötiger Verbrauch kann sich auf bis zu 2.000 £ pro Jahr und Motor belaufen
auf die Energierechnung und die Wartungskosten.
Ingenieure sollten die Umgebung des Motors regelmäßig überwachen, um sicherzustellen, dass er bei maximaler Betriebstemperatur betrieben werden kann
höchste Effizienz. Wenn Motoren von Bereichen der Anlage ferngehalten werden, in denen hohe Temperaturen herrschen, kann dies zu einer Verringerung führen
Überhitzung. Halten Sie den Motor sauber und fern von Maschinen, die viel Staub oder Schmutz abgeben könnten
kann auch dazu beitragen, Brüche zu verhindern.
Hersteller sollten umweltfreundlich veraltete Technologien in Betracht ziehen, wenn sie ein Teil ersetzen müssen, um die Produktion wieder aufzunehmen.
Dies sind Teile, die veraltet sind und nicht mehr vom Originalgerätehersteller verkauft werden
(OEM). Ökologisch veraltete Technologien entsprechen jedoch immer noch den Energieeffizienzstandards, obwohl sie nicht sind
brandneu, also eine kostengünstige Option für Hersteller.
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