Von der Ausfallzeit zur Betriebszeit

„Wenn es nicht kaputt ist, repariere es nicht“ ist ein griffiger Satz, aber keine gute Faustregel. Ungeplante Ausfallzeiten

und eine schlechte Anlagenqualität kostet die Fertigungs- und Prozessindustrie jedes Jahr schätzungsweise 20 bis 60 Milliarden US-Dollar.

Leider hat diese Zurückhaltung gegenüber neuen Technologien, teilweise aufgrund der Vorabkosten, behindert

Fortschritte im Betrieb.

Jeder, der im Fertigungsökosystem tätig ist, wird diese Ausfälle und Ausfälle verstehen

passieren tagein, tagaus. Die Intention von Predictive Maintenance ist nicht nur, diese zu verhindern oder zu reduzieren

Ausfälle, sondern um Produktionsanlagen dabei zu helfen, hohe Effizienzstandards zu erreichen und Qualitätsprodukte zu liefern

dabei. Ein vorausschauendes Wartungsprogramm kann unerwartete Ausfälle um fast 90 Prozent reduzieren

Ausfälle beseitigen.

Um Predictive Manufacturing effektiv durchzuführen, sollte der Werksleiter so viele Daten wie möglich sammeln.

Dies ist entscheidend bei der Umsetzung einer vorbeugenden Wartungsstrategie, da umso mehr Daten verfügbar sind

analysiert, desto genauer werden Ausfallprognosen sein.

Obwohl ein gewisses Maß an Geräteausfällen unvermeidlich ist, sollte dies nicht zu ungeplanten Ausfallzeiten und schlechten Anlagen führen

Qualität, die der Fertigungs- und Prozessindustrie jedes Jahr Milliarden kostet. Stattdessen ein vollwertiger und effektiver

Ein vorausschauender Wartungsplan wird dazu beitragen, Ausfallzeiten zu vermeiden und erheblich zu reduzieren und gleichzeitig a

Die Anlage ist durch erhöhte Betriebszeit rentabel.

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