Vorausschauende Wartung:

Probleme beheben, bevor sie auftreten

Vorausschauende Wartung

Die Wartung einer großen, komplexen Fabrikhalle kann eine entmutigende, kostspielige und zeitaufwändige Aufgabe sein.

Dennoch ist es eine Aufgabe, die für den effizienten Betrieb der Fabrik und mit minimalen Störungen von entscheidender Bedeutung ist

zur Produktion.

Die durchschnittlichen Auswirkungen ungeplanter Maschinenstillstände allein in der Prozessindustrie belaufen sich auf etwa 20 Milliarden US-Dollar

pro Jahr, das sind rund fünf Prozent der Jahresproduktion. Dies wird auf entgangene Umsätze und Maschinenanläufe zurückgeführt

Kosten, Teileaustausch, Leerarbeit und andere Faktoren. Darüber hinaus kann es auch zu ungeplanten Ausfallzeiten kommen

zu bleibenden Sachschäden, Umweltschäden und Gefährdungen der Arbeitnehmer führen.

Es wird geschätzt, dass ungeplante Maschinenstillstände bis zu zehnmal mehr kosten als geplante Ausfallzeiten

Wartungszwecken. Durch das Sammeln von Maschinendaten im Laufe der Zeit und deren Kombination mit historischen Daten und

Durch eine sorgfältige Zustandsüberwachungsrichtlinie können Facility Manager alle bevorstehenden Ereignisse genau vorhersehen und planen

Ausfallzeit. Dies ist ein realistisches Ziel für Unternehmen, die ein effizientes vorausschauendes Wartungsprogramm einsetzen

um nahezu keine ungeplanten Ausfallzeiten zu haben.

Anwenden von AR-Technologie

Infrarot-Thermografie ist eine AR-basierte Technologie, die es Arbeitern ermöglicht, elektrische und mechanische Systeme zu betrachten

Geräte, Gebäudeanwendungen und Fluidsysteme mit Wärmebildtechnik. Ingenieure können damit Fehler erkennen

Anschlüsse, anormale Motoren, Rohrtemperaturen und Tankfüllstände, ohne dass die Geräte physisch berührt werden müssen,

Verringerung des damit verbundenen Risikos.

GE Aviation hat AR mit seinem Skylight Industrial AR erfolgreich in seine Wartungsstrategie implementiert

Softwareplattform. Dadurch können Mechaniker Schritt-für-Schritt-Anleitungen und Bilder direkt in ihrer Produktionslinie erhalten

Sichtbarkeit durch eine Datenbrille, was zu einer Reduzierung der Zeit für Wartungsarbeiten um 8 bis 11 Prozent führt.

Der Einsatz von AR auf diese Weise ermöglicht es Herstellern auch, ein optimiertes Programm zur vorausschauenden Wartung einzusetzen. Von

Durch die Visualisierung potenzieller Fehlerquellen im System können Mitarbeiter auf einen Blick erkennen, ob ein Problem vorliegt

und vor allem identifizieren, welche Teile fehlerhaft sind. Ersatzteile können dann bei einem Industrieteilelieferanten bestellt werden

ohne die Notwendigkeit kostspieliger ungeplanter Ausfallzeiten.

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